Thông tin công nghệ/sản phẩm

Bám dính khuôn là một trong những vấn đề nghiêm trọng trong quá trình đúc áp lực nhôm, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất sản xuất. Hiện tượng này xảy ra khi nhôm lỏng bám dính vào bề mặt khuôn trong quá trình đúc, gây ra khuyết tật bề mặt sản phẩm, làm giảm năng suất và có thể rút ngắn tuổi thọ khuôn.

- Nguyên nhân chính gây ra bám dính khuôn
+ Nhiệt độ khuôn không đồng đều: Nếu nhiệt độ khuôn không được kiểm soát tốt, nhôm nóng chảy có thể bám dính vào bề mặt khuôn.
+ Sử dụng chất tách khuôn không phù hợp: Lượng chất tách khuôn quá ít hoặc sử dụng không đúng loại sẽ khiến sản phẩm dính chặt vào khuôn, gây khó khăn trong quá trình tháo khuôn.
+ Vật liệu khuôn và xử lý bề mặt không đạt chuẩn
Nếu bề mặt khuôn không được xử lý đúng cách, ma sát giữa nhôm và khuôn tăng cao, dễ dẫn đến hiện tượng bám dính.

- Hậu quả khi của hiện tượng bám dính khuôn:
+ Giảm chất lượng sản phẩm:
Các khuyết tật bề mặt do bám dính khuôn ảnh hưởng đến hình thức và độ chính xác, đặc biệt nghiêm trọng trong các lĩnh vực yêu cầu cao như linh kiện ô tô hoặc điện tử.
+ Giảm sản lượng sản xuất:
Thao tác làm sạch nhôm bám trong lòng khuôn mất nhiều thời gian, làm gián đoạn sản xuất và giảm tốc độ đúc.
+ Rút ngắn tuổi thọ khuôn:
Bám dính lâu ngày có thể gây hư hại khuôn, buộc phải thay thế hoặc sửa chữa, làm tăng chi phí sản xuất.

- Giải pháp hạn chế bám dính khuôn tại Yamaguchi:
✅ Lựa chọn chất tách khuôn tối ưu và sử dụng robot phun tự động:
Chúng tôi lựa chọn chất tách khuôn phù hợp với từng loại sản phẩm và điều kiện vận hành, đồng thời sử dụng robot phun để đảm bảo độ phủ đều và chính xác. Nhờ đó, khả năng làm mát khuôn cũng được cải thiện, tăng tuổi thọ khuôn.
✅ Bảo trì khuôn định kỳ:
Thực hiện kiểm tra và làm sạch khuôn thường xuyên, đặc biệt tại các vị trí khó tiếp cận hoặc có nguy cơ đọng nhôm.
✅ Hàn coating phủ Vonfram:
Việc phủ Vonfram trên bề mặt khuôn giúp tăng cường khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt, giảm đáng kể hiện tượng bám dính kim loại.
✅ Cải tiến liên tục quy trình sản xuất:
Liên tục kiểm soát toàn bộ quy trình để phát hiện sớm các yếu tố có thể gây ra bám dính, từ đó áp dụng các biện pháp phòng ngừa hiệu quả.

Nhờ triển khai đồng bộ các biện pháp phòng chống bám dính, sản phẩm đúc áp lực nhôm của Yamaguchi duy trì được chất lượng cao, độ bền vượt trội và tính ổn định.

- Thế mạnh của công nghệ đúc nhôm áp lực tại Yamaguchi:
🔹 Hệ thống máy đúc từ 420 tấn đến 800 tấn, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất.
🔹 Sản xuất linh kiện có trọng lượng lên đến 6,5kg.
🔹 Công suất sản xuất đạt khoảng 65.000 sản phẩm/tháng.
🔹 Thực hiện gia công hoàn thiện ngay trong nhà máy, đảm bảo chất lượng cao và thời gian giao hàng nhanh chóng.

Tại Yamaguchi, hiện tượng bám dính khuôn được xem là một vấn đề kỹ thuật cần kiểm soát chặt chẽ.
Thông qua việc tối ưu hóa chất tách khuôn, ứng dụng robot phun, duy trì bảo trì khuôn định kỳ, phủ lòng khuôn bằng vật liệu chống mài mòn và cải tiến quy trình sản xuất, chúng tôi đã giảm thiểu tối đa hiện tượng bám dính, đồng thời nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ khuôn đúc.