Thông tin công nghệ/sản phẩm

Trong đúc nhôm áp lực, các chi tiết đúc có thể xuất hiện hiện tượng đổi màu, gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm cũng như đánh giá của khách hàng. Đặc biệt, đối với những sản phẩm yêu cầu cao về thẩm mỹ và độ hoàn thiện bề mặt.
■ Nguyên nhân chính gây biến màu trong đúc nhôm áp lực:
+ Phản ứng oxy hóa trong quá trình đúc:
Nhôm có tính oxy hóa cao. Trong quá trình đúc hoặc làm nguội, khi tiếp xúc với không khí, bề mặt kim loại dễ bị oxy hóa, dẫn đến hiện tượng đổi màu.

+ Sử dụng chất tách khuôn không phù hợp:
Chất tách khuôn giúp tách sản phẩm ra khỏi khuôn dễ dàng. Tuy nhiên, nếu thành phần không phù hợp hoặc lượng sử dụng không đúng, có thể xảy ra phản ứng hóa học trong quá trình đúc, gây đổi màu bề mặt sản phẩm.

■ Giải pháp kiểm soát hiện tượng đổi màu sản phẩm đúc áp lực nhôm tại Yamaguchi:
Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi đã xây dựng được quy trình sản xuất giúp hạn chế tối đa hiện tượng đổi màu, đáp ứng được các yêu cầu về bề mặt sản phẩm và nhận được sự tin tưởng từ nhiều đối tác.
Các giải pháp cụ thể bao gồm:
+ Xử lý bằng chất trợ dung định kỳ (flux nhôm) để loại bỏ tạp chất và oxit trong kim loại nhôm nóng chảy.
+ Sử dụng robot phun chất tách khuôn trong điều kiện tối ưu để hạn chế đọng nước, nhăn đen.
+ Chuẩn hóa và tối ưu hóa các thông số đúc, đảm bảo sản xuất trong điều kiện ổn định.
+ Kiểm soát chính xác nhiệt độ kim loại lỏng và khuôn đúc trong suốt quá trình sản xuất.

■ Thế mạnh của công nghệ đúc nhôm áp lực tại Yamaguchi:
+ Đáp ứng đa dạng kích thước sản phẩm: Với hệ thống máy đúc áp lực từ 420 tấn đến 800 tấn, chúng tôi có thể sản xuất các chi tiết có kích thước từ nhỏ đến lớn.
+ Hệ thống sản xuất khép kín: Từ đúc, gia công tinh đến hoàn thiện đều được thực hiện tại nhà máy của chúng tôi, giúp đảm bảo chất lượng và rút ngắn thời gian giao hàng.


■ Trang thiết bị:
+ Máy đúc áp lực nhôm BD-V7EX800T
+ Máy đúc áp lực nhôm SD-420CH
+ Máy phun bi


■ Hệ thống đảm bảo chất lượng và sản xuất:
1. Hệ thống quản lý chất lượng
Chúng tôi thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, kiểm tra ngoại quan và độ chính xác ở từng công đoạn, từ đúc đến xử lý bề mặt.
2. Trang thiết bị và công nghệ tiên tiến
Hệ thống máy đúc áp lực hiện đại kết hợp với máy phun bi giúp đảm bảo sản phẩm có chất lượng đồng đều, ngay cả với những hình dạng phức tạp.
3. Khả năng đáp ứng thời gian giao hàng linh hoạt
Lịch trình sản xuất được tối ưu hóa để có thể đáp ứng đơn hàng một cách linh hoạt và nhanh chóng.

Tại Yamaguchi, chúng tôi áp dụng đồng bộ các biện pháp như loại bỏ tạp chất bằng xử lý flux, phun chất tách khuôn bằng robot phun, chuẩn hóa điều kiện đúc và kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt để giảm thiểu tối đa hiện tượng đổi màu.
Với hệ thống máy đúc từ 420 đến 800 tấn và quy trình sản xuất khép kín, chúng tôi đảm bảo mang đến sản phẩm chất lượng cao, và giao hàng đúng hạn.