Việc giảm trọng lượng đồng thời duy trì độ cứng vững là một trong những yêu cầu cốt lõi trong thiết kế phương tiện vận tải và linh kiện chính xác.
CFRTP (nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi carbon) cho phép thiết kế theo hướng tối ưu hóa hướng sợi (fiber orientation), nhờ đó ngay cả các chi tiết thành mỏng vẫn có thể đạt được độ cứng cần thiết. Bên cạnh đó, việc tích hợp cấu trúc gân tăng cứng (rib structure) giúp tối ưu hóa mối quan hệ giữa độ bền – độ cứng – khối lượng.

Thông thường, gân trong CFRTP chỉ được tạo thành từ nhựa nền. Tuy nhiên, Kawamura Kikai Co., Ltd. áp dụng công nghệ tạo gân trực tiếp trong khuôn (in-mold rib forming) kết hợp đưa sợi carbon vào bên trong cấu trúc gân. Nhờ đó, gân không chỉ đóng vai trò hình học mà còn là kết cấu gia cường thực sự, giúp cải thiện đáng kể đặc tính cơ học.

【Khả năng tạo hình thành mỏng】
CFRTP có đặc tính mềm khi gia nhiệt – cứng khi làm nguội, và có thể tái gia nhiệt để tái tạo hình.
Những đặc tính này mang lại các lợi thế:
🔹Cho phép tạo hình các chi tiết thành mỏng với độ chính xác cao
🔹Duy trì độ bền thông qua thiết kế hướng sợi hợp lý
🔹Hỗ trợ tái chế và tái sử dụng vật liệu, phù hợp với định hướng sản xuất bền vững

【Vai trò của cấu trúc gân】
Trong CFRTP, sự kết hợp giữa:
🔹Thiết kế hướng sợi (fiber orientation design)
🔹Thiết kế hình học gân
cho phép:
🔹Điều hướng và phân bố ứng suất theo yêu cầu thiết kế
🔹Tăng hiệu suất kết cấu mà không cần tăng độ dày toàn bộ sản phẩm

【Thiết bị và điều kiện tạo hình】
Hệ thống thiết bị của Kawamura Kikai Co., Ltd. bao gồm:
🔹Lực ép tối đa: 200 tấn
🔹Nhiệt độ gia công: lên đến khoảng 400°C
🔹Kích thước khuôn tối đa: 1200 × 1500 mm
🔹Kích thước sản phẩm tiêu chuẩn: ~500 × 500 mm

【Hệ thống kiểm tra và đánh giá】
Sau khi tạo hình, sản phẩm được kiểm tra bằng:
🔹Máy đo tọa độ 3D (CMM)
🔹Hệ thống đo kích thước bằng hình ảnh

Ngoài ra, công ty phối hợp với các đơn vị nghiên cứu để thực hiện phân tích CAE (Computer-Aided Engineering), mô phỏng trước các yếu tố quan trọng như:
🔹Chiều cao gân
🔹Góc thoát khuôn (draft angle)
🔹Khả năng điền đầy khuôn (flowability / mold filling)

Kết quả mô phỏng được đối chiếu với dữ liệu thực nghiệm nhằm tối ưu hóa điều kiện gia công và thiết kế khuôn.
Các công đoạn gia công thứ cấp (gia công cơ khí, lắp ráp…) được triển khai thông qua mạng lưới đối tác, cho phép cung cấp giải pháp tích hợp từ tạo hình đến hoàn thiện sản phẩm.

【Tổng kết】
Công nghệ tạo hình gân mỏng bằng CFRTP là giải pháp hiệu quả để:
🔹Giảm khối lượng sản phẩm
🔹Duy trì và nâng cao độ cứng kết cấu

Kawamura Kikai Co., Ltd. cung cấp hỗ trợ toàn diện từ thiết kế – mô phỏng – thử nghiệm – tối ưu hóa quy trình, giúp giải quyết các bài toán kỹ thuật trong phát triển chi tiết thành mỏng và cấu trúc gân.
Đây là lựa chọn phù hợp cho các kỹ sư đang tìm kiếm giải pháp kết cấu nhẹ, hiệu suất cao và đáp ứng yêu cầu phát triển bền vững.

【Thông tin liên hệ】
Kawamura Kikai Co., Ltd.
Trụ sở chính: 2-4 Shimizu-cho, Itabashi-ku, Tokyo 【Phụ trách composite】
Nhà máy Hanazono: 10 Kitane, Fukaya-shi, Saitama 【Phụ trách dập kim loại】
Website: https://www.kawamura-kikai.co.jp
Form liên hệ Tư vấn – Yêu cầu báo giá: https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/
※ Khi liên hệ, vui lòng cho chúng tôi biết ‘’Quý khách đã xem thông tin này trên Emidas.’’