CFRTP (Carbon Fiber Reinforced Thermoplastic – nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi carbon) đang được xem là vật liệu thế hệ mới nhờ đặc tính trọng lượng nhẹ và độ bền cao.

Nhờ đặc tính nhiệt dẻo cho phép tạo hình linh hoạt kết hợp với độ cứng cao của sợi carbon, CFRTP ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong:
・Ô tô
・Thiết bị y tế
・Robot công nghiệp
・Dụng cụ thể thao

Tuy nhiên, đối với sản phẩm CFRTP sau tạo hình, các công đoạn hậu gia công như cắt gọt, khoan lỗ, taro ren, lắp ráp ngày càng trở nên phổ biến và đòi hỏi độ chính xác cao cùng chất lượng ổn định.

【Vì sao cần hệ thống gia công tích hợp cho CFRTP?】
Đặc tính gia công của CFRTP thay đổi tùy theo:
・Hướng sợi
・Loại nhựa nền
・Cấu trúc xếp lớp

Nếu thiếu kinh nghiệm chuyên sâu, các công đoạn như cắt hoặc khoan có thể gây:
・Sai lệch kích thước
・Tách lớp (delamination)
・Suy giảm chất lượng bề mặt

Ngoài ra, nếu tách rời từng công đoạn cho nhiều đơn vị khác nhau, nguy cơ phát sinh lỗi do khác biệt trong cách xử lý vật liệu và lịch sử gia công sẽ tăng lên.
Vì vậy, việc tích hợp từ tạo hình đến hậu gia công và lắp ráp mang lại lợi thế rõ rệt trong phát triển và sản xuất hàng loạt.

【Lợi ích của mô hình tích hợp】
Kawamura Kikai Co., Ltd. triển khai hệ thống khép kín cho sản phẩm CFRTP:
・Tạo hình
・Cắt gọt
・Khoan lỗ
・Taro ren
・Lắp ráp
・Kiểm tra

Các lợi ích chính:
・Quản lý truy xuất nguồn gốc xuyên suốt giữa các công đoạn
・Giảm lãng phí trung gian
・Rút ngắn lead time
・Tối ưu chi phí
・Hỗ trợ thử nghiệm nhanh chỉ từ một bản vẽ

【Phạm vi gia công đáp ứng】
Các công đoạn có thể thực hiện:
● Gia công cắt gọt
・Gia công biên dạng ngoài
・Cắt gân (rib trimming)
・Gia công mặt đầu
・Loại bỏ ba via

● Gia công khoan
・Khoan lỗ đơn và đa lỗ
・Gia công định vị chính xác cao

● Gia công taro
・Taro ren từ M2 đến M10
・Đáp ứng nhiều bước ren khác nhau

● Trimming sau tạo hình
・Loại bỏ phần dư
・Gia công đường viền chính xác

● Lắp ráp
・Lắp ghép linh kiện
・Căn chỉnh chính xác bằng jig
・Kiểm tra dẫn điện và độ khớp

【Trang thiết bị và kinh nghiệm thực tế】
Toàn bộ công đoạn được thực hiện nội bộ, bao gồm:
・Máy gia công cơ khí
・Máy đo tọa độ 3D
・Máy chiếu quang học
・Thước cặp, panme và thiết bị đo chính xác
Quy trình khép kín đảm bảo chất lượng ổn định từ gia công đến kiểm tra cuối cùng.

【Quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc】
Sau gia công, thực hiện:
・Kiểm tra 100% hoặc kiểm tra lấy mẫu
・Đo kiểm vị trí lỗ và hình dạng bằng máy đo 3D
・Lưu trữ hồ sơ theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
Đối với sản phẩm thử nghiệm, dữ liệu đo kiểm và đề xuất cải tiến được cung cấp đồng thời, giúp tối ưu nhanh chóng giữa hai bên.

【Thế mạnh của mô hình “one-stop”】
Với hơn 70 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công kim loại,
Kawamura Kikai Co., Ltd. đã mở rộng năng lực sang CFRTP, xây dựng hệ thống tích hợp từ tạo hình đến gia công và lắp ráp.

Giải pháp này giúp:
・Hiện thực hóa thiết kế nhẹ hơn so với kim loại truyền thống
・Tăng tự do thiết kế
・Đồng thời đáp ứng ba yếu tố: tiến độ – chi phí – chất lượng

Có thể hỗ trợ:
・Phát triển sản phẩm hướng đến sản xuất hàng loạt
・Thử nghiệm số lượng nhỏ, thời gian ngắn
・Tư vấn vật liệu và tối ưu hình dạng ngay từ giai đoạn đầu

【Tổng kết】
Hậu gia công sản phẩm CFRTP đòi hỏi:
・Hiểu rõ đặc tính vật liệu
・Thiết bị chuyên dụng
・Kinh nghiệm xử lý composite
Việc tích hợp cắt gọt, khoan, taro và lắp ráp trong cùng một hệ thống giúp rút ngắn thời gian phát triển và nâng cao độ ổn định chất lượng.

Đối với các dự án CFRTP đang gặp khó khăn ở công đoạn hậu gia công, vui lòng liên hệ để được tư vấn chi tiết.

【Thông tin liên hệ】
Kawamura Kikai Co., Ltd.
Trụ sở chính: 2-4 Shimizu-cho, Itabashi-ku, Tokyo 【Phụ trách mảng composite】
Nhà máy Hanazono: 10 Kitane, Fukaya-shi, Saitama 【Phụ trách mảng dập kim loại】
Website: https://www.kawamura-kikai.co.jp
Form liên hệ Tư vấn – Yêu cầu báo giá: https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/
※ Khi liên hệ, vui lòng cho chúng tôi biết ‘’Quý khách đã xem thông tin này trên Emidas.’’