【Nguyên tắc cơ bản của ép định hình và tầm quan trọng của kiểm soát nhiệt độ】
Dập ép tạo hình là phương pháp dùng áp lực để biến dạng vật liệu thành hình dạng mong muốn. Với vật liệu composite, kiểm soát nhiệt độ là yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm. Trong đó, ép nóng và ép nguội được sử dụng tùy theo điều kiện và mục đích tạo hình.
Đặc biệt với CFRTP (nhựa nhiệt dẻo gia cố bằng sợi carbon), việc kiểm soát gia nhiệt (làm mềm nhựa) và làm nguội (làm cứng) ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác hình dạng, hiệu suất sản xuất hàng loạt và chất lượng cuối cùng.

【Đặc điểm của ép nóng】
Ép nóng là phương ép khi khuôn đã được gia nhiệt. Nhựa được làm nóng chảy, thấm đều vào sợi carbon và tạo cấu trúc liền khối
Ưu điểm chính:
・Phù hợp để tạo hình vật liệu prepreg và vải không dệt
・Có thể xử lý các hình dạng phức tạp như cấu trúc xốp hoặc thành dày, mỏng không đồng đều
・Hỗ trợ nhựa cao cấp chịu nhiệt cao như PEEK)nhờ thiết bị có thể gia nhiệt trên 400°C

Tại Kawamura Kikai, chúng tôi trang bị máy ép nóng 200 tấn cùng với bộ điều khiển gia nhiệt & làm nguội, có thể thực hiện gia công định hình chính xác ở nhiệt độ cao.

【Đặc điểm của ép nguội】
Ép nguội là phương pháp ép vật liệu ở nhiệt độ thường hoặc nhiệt độ thấp.
Ưu điểm chính:
・Phù hợp với vật liệu đã được gia công tạo hình trước
・Thường dùng cho công đoạn hoàn thiện chi tiết hoặc gia công cắt viền
【Cách sử dụng trong tạo hình vật liệu composite】
Tùy theo yêu cầu sản phẩm và vật liệu mà chọn phương pháp phù hợp:
・Độ chính xác cao, bề mặt đẹp: Ép nóng
・Sản xuất hàng loạt nhanh: Ép nguội
・Vật liệu nhạy cảm nhiệt: Ép nóng ở nhiệt độ thấp
・Cắt viền, gia công thứ cấp: Có thể sử dụng cả ép nóng và ép nguộị
Ví dụ, đối với các vật liệu chứa nhựa sinh học như PLA hoặc PA11, việc quản lý nhiệt độ là đặc biệt quan trọng nhằm tránh hiện tượng phân hủy nhiệt.
Tại Kawamura Kikai, chúng tôi có khả năng thiết kế điều kiện tạo hình tối ưu phù hợp với đặc tính nhiệt độ của từng loại vật liệu.

【Thiết bị tạo hình đáp ứng vật liệu composite】
Để đáp ứng yêu cầu tạo hình vật liệu composite, chúng tôi trang bị các thiết bị chuyên dụng như sau:
・Máy ép nóng 200 tấn (kích thước khuôn tối đa: 1200 × 1500 mm)
・Trang bị bộ gia nhiệt tương thích với PEEK
・Bộ điều khiển nhiệt độ Heat & Cool (khả năng kiểm soát trên 400°C)

【Lợi ích trong phát triển sản phẩm】
Việc sử dụng linh hoạt giữa ép nóng và ép nguội mang lại những lợi ích sau:
・Ổn định chất lượng sản phẩm và nâng cao độ chính xác
・Tối ưu chu kỳ ép, từ đó nâng cao năng suất
・Mở rộng độ tự do thiết kế và đáp ứng các hình dạng phức tạp
・Đáp ứng yêu cầu về khả năng tái chế và sử dụng vật liệu sinh khối
・Tương thích với nhiều loại vật liệu như: sợi cắt ngắn (chopped), vải không dệt, sliver, băng UD (UD tape), v.v.
Đặc biệt, trong giai đoạn đầu triển khai vật liệu composite, việc lặp lại quá trình thử nghiệm và điều chỉnh để xác định điều kiện tối ưu là điều không thể thiếu.
Tại Kawamura Kikai, chúng tôi xây dựng hệ thống hỗ trợ nhất quán từ khâu lựa chọn vật liệu, điều chỉnh khuôn cho đến thử nghiệm tạo hình, đáp ứng toàn bộ quy trình một cách đồng bộ.

【Tổng kết】
Ép nóng và ép nguội là hai phương pháp có đặc trưng riêng biệt.
Để khai thác tối đa hiệu suất của vật liệu composite, cần sử dụng linh hoạt tùy theo sản phẩm và vật liệu.
Tại Kawamura Kikai, chúng tôi tận dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến cùng kinh nghiệm tạo hình tích lũy qua nhiều năm để cung cấp các sản phẩm composite có độ chính xác và hiệu suất cao. Chúng tôi hỗ trợ trọn gói từ thiết kế điều kiện tạo hình phù hợp với đặc tính vật liệu đến thử nghiệm và đánh giá mẫu, vì vậy xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.

【Thông tin liên hệ】
Kawamura Kikai Co., Ltd.
Trụ sở chính 【Phụ trách composite】: 2-4 Shimizu-cho, Itabashi-ku, Tokyo 
Nhà máy Hanazono 【Phụ trách dập kim loại】: 10 Kita-ne, Fukaya-shi, Saitama-ken,
Website: https://www.kawamura-kikai.co.jp
Form liên hệ Tư vấn – Yêu cầu báo giá: https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/

※ Khi liên hệ, vui lòng cho chúng tôi biết ‘’Quý khách đã xem thông tin này trên Emidas.’’