Nhựa nhiệt dẻo là loại nhựa có tính chất mềm hóa khi gia nhiệt và đông rắn khi làm nguội. Khi được gia nhiệt lại, vật liệu tiếp tục mềm hóa, do đó có khả năng tái tạo hình và tái chế.
CFRTP (nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi carbon) sử dụng nhựa nhiệt dẻo làm nền, nhờ đó đạt được sự cân bằng giữa khả năng tạo hình và tính bền vững môi trường.
Dưới đây là các loại nhựa nhiệt dẻo phù hợp cho CFRTP, điều kiện tạo hình và phạm vi đáp ứng của Kawamura Kikai Co., Ltd.

【Các loại nhựa nhiệt dẻo tiêu biểu】
PP (Polypropylene): Tỷ trọng khoảng 0,9; trọng lượng nhẹ; cân bằng tốt giữa chi phí và tính năng.
PA6, PA66 (Polyamide): Khả năng chống mài mòn và tính chất cơ học cao.
PC (Polycarbonate): Độ trong suốt và chất lượng bề mặt tốt.
PEEK, LM-PAEK: Nhựa chịu nhiệt cao; có thể sử dụng trong môi trường vượt quá 200°C.
m-PPE (Modified Polyphenylene Ether): Phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ ổn định kích thước và tính cách điện cao.
PLA, PA11: Nhựa sinh học có nguồn gốc thực vật; phù hợp cho sản phẩm định hướng môi trường.

【Ví dụ lựa chọn theo ứng dụng】
Chi tiết chịu nhiệt cao: PEEK, PA9T (nhóm super engineering plastics)
Chi tiết yêu cầu cao về ngoại quan: PC hoặc nhựa nhiệt dẻo cấp thẩm mỹ cao
Chi tiết ưu tiên giảm khối lượng: PP
Sản phẩm thân thiện môi trường: PLA, PA11 (nhựa sinh học)

【Điều kiện tạo hình và năng lực thiết bị】
Do mỗi loại nhựa nhiệt dẻo có nhiệt độ nóng chảy (Tm) và nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) khác nhau, cần tối ưu hóa nhiệt độ gia nhiệt và điều kiện làm nguội tương ứng.
Kawamura Kikai Co., Ltd. sở hữu:
Máy ép tối đa 200 tấn
Nhiệt độ tạo hình lên đến khoảng 400°C
Kích thước khuôn tối đa khoảng 1200 × 1500 mm
Kích thước sản phẩm tham chiếu khoảng 500 × 500 mm
Có thể đáp ứng prepreg với chiều dày tấm khoảng 2 – 3 mm.
Trong giai đoạn thử nghiệm, khuôn tấm phẳng kích thước A4 được sử dụng để thiết lập điều kiện ban đầu.
Gia công thứ cấp hiện chưa thực hiện nội bộ; tuy nhiên, thông qua mạng lưới đối tác, có thể đáp ứng các công đoạn như gia công cắt gọt, lắp ráp.

【Quy trình thử nghiệm và đánh giá】
Quy trình phát triển được triển khai theo từng bước:
Thử nghiệm tấm phẳng: Thiết lập điều kiện ban đầu, đánh giá khả năng tạo hình và chất lượng bề mặt.
Thử nghiệm hình dạng đơn giản: Kiểm tra tính khả thi của lỗ đột, gân tăng cứng và các đặc điểm hình học cơ bản.
Thử nghiệm hình dạng thực tế: Tối ưu hóa điều kiện theo sản phẩm ứng dụng cuối cùng.
Thông qua quy trình này, việc lựa chọn nhựa và điều kiện công nghệ phù hợp với mục đích sử dụng được thực hiện một cách hiệu quả và có hệ thống.

【Tổng kết】
Nhựa nhiệt dẻo đóng vai trò cốt lõi trong công nghệ tạo hình CFRTP. Việc lựa chọn loại nhựa phù hợp theo yêu cầu kỹ thuật và thiết lập điều kiện công nghệ tối ưu cho phép đạt được đồng thời giảm khối lượng và đáp ứng yêu cầu môi trường.
Kawamura Kikai Co., Ltd. hỗ trợ đa dạng chủng loại nhựa và vật liệu trung gian, đồng thời cung cấp dịch vụ từ thử nghiệm, đánh giá đến phối hợp gia công thứ cấp với đối tác, tạo nên hệ thống hỗ trợ phát triển sản phẩm toàn diện.

【Thông tin liên hệ】
Kawamura Kikai Co., Ltd.
Trụ sở chính: 2-4 Shimizu-cho, Itabashi-ku, Tokyo 【Phụ trách mảng composite】
Nhà máy Hanazono: 10 Kitane, Fukaya-shi, Saitama 【Phụ trách mảng dập kim loại】
Website: https://www.kawamura-kikai.co.jp
Form liên hệ Tư vấn – Yêu cầu báo giá: https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/

※ Khi liên hệ, vui lòng cho chúng tôi biết ‘’Quý khách đã xem thông tin này trên Emidas.’’