Hiệu suất tạo hình và chi phí của CFRTP ( Nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi carbon) phụ thuộc rất lớn vào vật liệu trung gian.
Vật liệu trung gian là bán thành phẩm kết hợp giữa sợi carbon và nhựa, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tạo hình, chất lượng ngoại quan và tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng.
Kawamura Kikai Co., Ltd hỗ trợ đa dạng vật liệu trung gian và đề xuất phương án tối ưu theo yêu cầu ứng dụng và ngân sách.

【Các loại vật liệu trung gian tiêu biểu】
- Băng sợi đơn hướng (UD tape): Sợi được sắp xếp theo một hướng duy nhất, cho phép thiết kế độ bền kéo theo hướng mong muốn.
- Vật liệu sợi cắt ngắn: Dạng vảy hoặc thảm từ sợi ngắn, dễ thích ứng với hình dạng phức tạp.
- Vải không dệt: Sợi phân bố ngẫu nhiên, tạo độ bền cân bằng theo nhiều hướng.
- Sợi commingled
- Sợi carbon và sợi nhựa được trộn lẫn trong cùng một bó sợi; khả năng tạo hình tốt.
- Semi-preg: Vật liệu được tẩm nhựa một phần; dễ cân bằng giữa hiệu suất và chi phí.
- Prepreg: Sợi được tẩm nhựa thấm đều hoàn toàn; hiệu suất cao, bề mặt đẹp và tính chất ổn định.

【Tham khảo mức chi phí】
Chi phí thay đổi tùy loại vật liệu:
UD tape, vải không dệt: tương đối kinh tế, phù hợp sản xuất hàng loạt
Prepreg, chopped sheet cao cấp: thuộc phân khúc chi phí cao
Việc lựa chọn cần dựa trên yêu cầu tính năng, hình dạng sản phẩm và mục tiêu giá thành.

【Sự tương thích với phương pháp tạo hình】
Kawamura Kikai Co., Ltd. hỗ trợ cả hai phương pháp:
● Ép nóng
Phù hợp với nhiều loại vật liệu trung gian
Thích hợp cho chi tiết yêu cầu cao về ngoại quan
Phù hợp với vật liệu cần quá trình thấm nhựa hoàn chỉnh
● Ép nguội (với vật liệu đã gia nhiệt trước)
Tạo hình tốc độ cao
Phù hợp với hình dạng sâu, có độ kéo giãn lớn
Tùy theo hình dạng sản phẩm và yêu cầu bề mặt, phương pháp tối ưu sẽ được đề xuất.

【Ví dụ ứng dụng】
- Chi tiết gân mỏng yêu cầu độ bền cao → Thiết kế định hướng sợi bằng UD tape
- Hình dạng 3D phức tạp hoặc dập sâu → Sử dụng vải không dệt hoặc chopped material
- Chi tiết yêu cầu cao về ngoại quan → Prepreg
- Sản phẩm sản xuất hàng loạt, ưu tiên chi phí → Kết hợp vải không dệt và UD tape

【Năng lực thiết bị】
Máy ép tối đa: 200 tấn
Nhiệt độ tạo hình: đến khoảng 400°C
Kích thước khuôn tối đa: 1200 × 1500 mm
Kích thước sản phẩm tham chiếu: khoảng 500 × 500 mm
Trong giai đoạn thử nghiệm, khuôn phẳng kích thước A4 được sử dụng để:
So sánh vật liệu
Kiểm chứng điều kiện công nghệ
Gia công thứ cấp (cắt gọt, lắp ráp…) hiện không thực hiện nội bộ, nhưng có thể đáp ứng thông qua hệ thống đối tác hợp tác.

【Tổng kết】
Vật liệu trung gian CFRTP là yếu tố then chốt quyết định cân bằng giữa hiệu suất và chi phí.
Bằng cách lựa chọn đúng loại vật liệu và phương pháp tạo hình phù hợp, có thể đạt được lời giải tối ưu về:
- Trọng lượng
- Độ cứng
- Chất lượng bề mặt
- Giá thành
Triển khai phát triển theo từng giai đoạn từ thử nghiệm đến sản xuất hàng loạt giúp nâng cao hiệu quả và giảm rủi ro trong quá trình phát triển sản phẩm.

【Thông tin liên hệ】
Kawamura Kikai Co., Ltd.
Trụ sở chính: 2-4 Shimizu-cho, Itabashi-ku, Tokyo 【Phụ trách mảng composite】
Nhà máy Hanazono: 10 Kitane, Fukaya-shi, Saitama 【Phụ trách mảng dập kim loại】
Website: https://www.kawamura-kikai.co.jp
Form liên hệ Tư vấn – Yêu cầu báo giá: https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/
※ Khi liên hệ, vui lòng cho chúng tôi biết ‘’Quý khách đã xem thông tin này trên Emidas.’’