Trong công đoạn nối của sản phẩm này, chúng tôi sử dụng máy hàn laser sợi quang (fiber laser) để thực hiện hàn toàn chu vi (full circumferential welding) quanh toàn bộ chu vi linh kiện và hàn điểm tại các vị trí cần thiết với độ chính xác cao.
So với laser CO₂ hoặc hàn hồ quang truyền thống, laser sợi quang có vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ, độ thấm sâu và mật độ năng lượng cao, giúp giảm thiểu tối đa tổn hại đến vật liệu gốc trong khi vẫn tạo ra mối hàn chắc chắn và đồng đều.
Sau khi hàn, để đảm bảo chất lượng mối nối, chúng tôi thực hiện mài mặt cắt, để quan sát cấu trúc bên trong của mối hàn. Qua đó, tiến hành kiểm tra chi tiết tình trạng hàn.

Trong quá trình kiểm tra này chúng tôi đặc biệt chú trọng đến sự tồn tại và phân bố của các khiếm khuyết như khoảng trống và lỗ khí – những yếu tố có thể ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền liên kết và độ kín của mối hàn.
Các kiểm tra này được thực hiện bằng các thiết bị phân tích độ chính xác cao như: kính hiển vi quang học, thiết bị chụp X-quang xuyên thấu, và khi cần thiết, sử dụng SEM (máy quét hiển vi điện tử) để đánh giá định lượng chất lượng mối hàn.

Hơn nữa, tất cả các công đoạn trên đều được quản lý có hệ thống trong quy trình quản lý chất lượng. Thông qua kiểm tra tại từng công đoạn sản xuất, kiểm tra toàn diện trước khi giao hàng và quản lý truy xuất nguồn gốc (traceability), chúng tôi đảm bảo độ tin cậy và tính đồng đều của sản phẩm, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt yêu cầu cho những thiết bị hiệu suất cao như máy nén xe điện (EV compressor)