Sản phẩm đầu cực đồng được chế tạo từ đồng C1020 (đồng carbon thấp), gia công từ vật liệu tấm dày 1.5mm bằng khuôn dập liên hoàn (progressive press die), đáp ứng yêu cầu cao về độ chính xác kích thước và độ ổn định hình dạng.
Quy trình sản xuất áp dụng dập liên tục kết hợp đột cắt và uốn, cho phép tạo hình chính xác trong một chu trình khép kín. Sản phẩm được sử dụng làm linh kiện cấu trúc bên trong module IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) – bộ phận then chốt trong hệ thống inverter và điều khiển công suất.
Do IGBT yêu cầu cao về độ ổn định điện, khả năng tản nhiệt và độ tin cậy khi vận hành, các linh kiện cấu thành phải đảm bảo độ dẫn điện cao, độ ổn định kích thước và độ chính xác gia công vượt trội.

Việc áp dụng khuôn dập liên hoàn giúp nâng cao hiệu suất sản xuất, đồng thời duy trì tính đồng nhất về kích thước, giảm thiểu sai lệch trong sản xuất hàng loạt. Trong thiết kế khuôn, các yếu tố quan trọng bao gồm kiểm soát khe hở khuôn, tối ưu bán kính uốn và độ chính xác trong quá trình cấp phôi – chuyển phôi.
Dung sai yêu cầu: ±0,1 mm

Sau khi tạo hình, sản phẩm được thực hiện các công đoạn xử lý sau gia công gồm:
Ủ nhiệt (Annealing): Khử ứng suất và hiện tượng hóa bền do gia công, nâng cao độ ổn định kích thước
• Xử lý bề mặt: Cải thiện khả năng chống ăn mòn, nâng cao độ dẫn điện và tối ưu điện trở tiếp xúc
• Các công đoạn này được thực hiện tại nhà máy đối tác chuyên nghiệp, với hệ thống thiết bị và quản lý chất lượng nghiêm ngặt, nhằm đảm bảo tính năng, độ bền và độ tin cậy lâu dài của sản phẩm.

Toàn bộ sản phẩm sau xử lý đều được kiểm tra ngoại quan 100%, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng trước khi xuất xưởng.