Dao cụ CNC có thể nhanh mòn hoặc gãy do nhiều yếu tố: vật liệu phôi quá cứng, môi trường gia công chứa bụi kim loại hoặc dầu cắt kém chất lượng, tốc độ chạy dao không phù hợp, hay đồ gá siết chưa chặt. Chất lượng dao cũng là yếu tố quan trọng—dao giá rẻ, vật liệu kém, góc cắt sai chuẩn dễ dẫn đến tuổi thọ thấp. Ngoài ra, việc dùng dầu làm mát sai chủng loại, lưu lượng không đủ hoặc bỏ qua bước mài lại dao đúng kỹ thuật đều khiến dao sinh nhiệt nhiều, mất độ cứng và nhanh hư hỏng.
Để khắc phục, xưởng gia công cần lựa chọn dao phù hợp với từng loại phôi, kiểm tra kĩ máy để tránh vật cứng làm gãy dao, thiết lập tốc độ cắt hợp lý, sử dụng hệ thống làm mát – bôi trơn chuẩn và mài dao lại định kỳ bằng máy chuyên dụng nhằm duy trì độ sắc và tránh mẻ gãy trong quá trình gia công.
Song song với đó, doanh nghiệp có thể đầu tư máy mài dao cụ để chủ động trong bảo dưỡng dụng cụ cắt. Có ba hướng lựa chọn phổ biến:
• Máy mài mũi khoan chuyên dụng – phù hợp xưởng gia công lỗ, thao tác dễ, chi phí thấp nhưng chỉ dùng cho mũi khoan.
• Máy mài mũi khoan CNC – hướng đến sản xuất hàng loạt cần độ chính xác cao và sự đồng nhất, vận hành bằng lập trình, phù hợp xưởng vừa và lớn.
• Máy mài dao cụ vạn năng – linh hoạt cho nhiều loại dao (dao tiện, doa, phay…), tiết kiệm chi phí đầu tư và diện tích xưởng, nhưng yêu cầu kỹ thuật vận hành cao hơn.
>> Xem ngay các dòng máy mài dao cụ Trung Quốc giá ưu đãi tại Thăng Long

Với các xưởng cơ khí nhỏ, việc lựa chọn đúng dòng máy CNC sẽ giúp tối ưu chi phí đầu tư, nâng cao năng lực sản xuất và giảm phụ thuộc vào tay nghề thủ công. Dưới đây là những nhóm máy phù hợp nhất cho xưởng dưới 10 nhân sự.
1. Máy phay CNC mini
Là lựa chọn phổ biến cho xưởng nhỏ nhờ thiết kế gọn, dễ bố trí và chi phí đầu tư hợp lý. Máy đáp ứng tốt nhu cầu gia công chi tiết vừa – nhỏ với độ chính xác cao, đồng thời vận hành và bảo trì đơn giản. Đây là dòng máy giúp xưởng nâng cấp năng lực gia công mà không cần mở rộng mặt bằng hay đầu tư lớn vào hạ tầng.
2. Máy tiện CNC
Máy tiện CNC hỗ trợ gia công trục, ren, mặt côn và các dạng chi tiết tròn với độ ổn định cao. Việc đưa máy tiện CNC vào sản xuất giúp tăng năng suất, đảm bảo độ đồng đều sản phẩm và giảm phụ thuộc vào tay nghề thợ. Đây gần như là thiết bị “bắt buộc” với các xưởng cơ khí chính xác, kể cả khi quy mô dưới 10 người.
3. Máy CNC khoan – taro tự động
Dành cho xưởng cần gia công số lượng lớn lỗ khoan và lỗ ren. Máy tối ưu tốc độ, đảm bảo chất lượng đồng nhất và giảm đáng kể thời gian thao tác so với làm thủ công. Đây là giải pháp hiệu quả cho sản xuất hàng loạt, đồng thời tiết kiệm chi phí nhân công.
4. Máy CNC cắt plasma/laser
Phù hợp gia công kim loại tấm với đường cắt đẹp, tốc độ cao và ít cần xử lý sau cắt. Máy đáp ứng nhu cầu cả sản xuất đơn chiếc và sản xuất loạt, dễ dàng lập trình và tái sử dụng file thiết kế.
5. Máy CNC đa năng (phay – khoan – taro)
Thiết bị tích hợp nhiều chức năng trong cùng một máy, giúp tiết kiệm diện tích và giảm chi phí đầu tư. Máy hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các bước gia công, phù hợp với xưởng cần mở rộng năng lực nhưng không muốn tăng số lượng thiết bị.

Trong sản xuất cơ khí, thước quang là thiết bị quan trọng giúp đo hành trình, kiểm soát sai số và nâng cao độ chính xác cho máy móc. Việc lựa chọn đúng loại thước quang phù hợp với từng loại máy, nhu cầu sản xuất và ngân sách đầu tư sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, tăng tuổi thọ thiết bị và cải thiện chất lượng sản phẩm.
1. Chọn thước quang theo loại máy
Không có một loại thước quang nào phù hợp cho tất cả máy móc. Một số hướng dẫn cơ bản:
Máy tiện: Lắp thước trục X và Z, độ phân giải 5 µm đủ dùng; gia công chi tiết chính xác nên chọn 1 µm. Hành trình bàn dao 200–1000 mm.
Máy phay đứng và ngang: Lắp cả 3 trục X, Y, Z; độ phân giải 1–5 µm, ưu tiên 1 µm cho khuôn mẫu và chi tiết chính xác. Hành trình trục X 1000–1500 mm, trục Y, Z ngắn hơn.
Máy mài phẳng, mài tròn: Yêu cầu độ chính xác cao, chọn thước 1 µm hoặc tốt hơn.
Máy khoan – doa: Chủ yếu trục Z, độ phân giải 5 µm đủ dùng; gia công lỗ chính xác cần 1 µm.
Máy CNC retrofit: Thước 1–5 µm, tùy chi tiết cần gia công, giúp nâng cấp máy cũ hiệu quả và tiết kiệm.
2. Yếu tố kỹ thuật cần lưu ý
Độ phân giải: Chọn 1 µm, 5 µm hay 10 µm tùy nhu cầu.
Chiều dài hành trình: Phù hợp hành trình máy, tránh thừa hoặc thiếu.
Môi trường làm việc: Chống bụi, dầu, phoi nếu cần.
Tương thích với bộ hiển thị (DRO): Đảm bảo kết nối chính xác, tránh lỗi đo.
Ngân sách đầu tư: Xưởng lớn chọn thước cao cấp; xưởng vừa và nhỏ có thể cân nhắc sản phẩm giá hợp lý, dễ bảo trì.
3. Lưu ý vận hành
Một số lỗi thường gặp: sai song song, nhiễu điện, cáp tín hiệu gập/gãy, bụi bám, sai cấu hình DRO, rung hoặc trôi sai số theo nhiệt độ. Giải pháp là căn chỉnh, bảo vệ thước, bố trí cáp hợp lý, kiểm tra điện áp và hiệu chỉnh bộ hiển thị.

Trong gia công phay, việc lựa chọn giữa phay thuận và phay nghịch có ảnh hưởng lớn đến độ mòn dao và chất lượng bề mặt. Phay thuận thường được ưu tiên vì ma sát thấp, truyền nhiệt tốt và đẩy phoi ra khỏi vùng cắt, giúp dao bền hơn. Ngược lại, phay nghịch phù hợp với máy cũ hoặc khi gia công tải nặng, tránh hiện tượng phôi bị kéo lên.
Khi gia công thô, nên hạn chế dùng dầu làm mát để tránh sốc nhiệt làm nứt dao; còn gia công tinh thì cần dung dịch làm mát để ổn định nhiệt và cải thiện bề mặt.
Rung động là yếu tố gây hại lớn cho dao, cần giảm bằng cách chọn cán dao cứng, cụm dao ngắn, phôi kẹp chắc và tốc độ tiến phù hợp. Với dao góc nghiêng hoặc hạt tròn, nên giảm chiều sâu cắt và tăng bước tiến để ổn định lực cắt.
Khi lập trình, chú ý lối vào và thoát dao: tiếp cận phôi từ từ và rời phôi ở góc thoát hợp lý (±30°) giúp hạn chế gãy mẻ dao. Cuối cùng, cần mài lại dao định kỳ bằng máy chuyên dụng khi lưỡi mòn, bong lớp phủ hay gãy nhẹ, giúp kéo dài tuổi thọ và duy trì độ chính xác khi gia công.
Tóm lại, kiểm soát lực cắt, rung động và duy trì dao cụ sắc bén là bí quyết giúp xưởng cơ khí tối ưu năng suất và giảm chi phí vận hành lâu dài.
Ghé thăm Thăng Long để tìm cho nhà xưởng của mình một con máy mài dao cụ CNC chất lượng cao – giá rẻ ngay hôm nay!

Khi bắt đầu mở một xưởng cơ khí, việc lập kế hoạch tài chính chính xác là bước quan trọng giúp doanh nghiệp vận hành ổn định, tránh phát sinh rủi ro và có định hướng phát triển lâu dài. Dưới đây là các hạng mục chi phí cơ bản mà chủ xưởng cần tính toán kỹ trước khi bắt đầu.
1. Chi phí đầu tư máy móc thiết bị
Máy móc là khoản đầu tư chiếm tỷ trọng lớn nhất trong tổng ngân sách.
Nếu đầu tư 4 máy cơ bản dạng mới, chất lượng ổn định, chi phí rơi vào khoảng 1,6–2,1 tỷ đồng.
2. Chi phí mặt bằng và hạ tầng kỹ thuật
Chi phí hạ tầng tổng thể thường dao động trong khoảng 400 triệu – 1,2 tỷ đồng, tùy điều kiện và quy mô.
3. Chi phí nhân sự và vận hành ban đầu
Ước tính tổng chi phí trong 3–6 tháng đầu khoảng 200–350 triệu đồng.
4. Chi phí dụng cụ, phụ kiện và vật tư tiêu hao
Tổng chi phí cho phụ kiện cơ bản rơi vào khoảng 150–300 triệu đồng, tùy mức đầu tư và chủng loại thiết bị.
5. Chi phí vận chuyển, lắp đặt và đào tạo
Mức chi thường từ 50–100 triệu đồng cho toàn bộ quá trình này.
6. Chi phí thủ tục pháp lý và marketing ban đầu
Chi phí dao động 50–150 triệu đồng, tùy mức độ đầu tư và chiến lược truyền thông.
Tìm hiểu thêm về lộ trình xây dựng xưởng cơ khí, cũng như tìm các dòng máy cơ khí giá rẻ chất lượng cao tại https://thuocquang.com.vn/ ngay hôm nay!!!

Dao cụ mòn nhanh là một vấn đề phổ biến và gây tốn kém trong sản xuất cơ khí. Việc kiểm soát tốc độ mòn của dao không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiến độ sản xuất. Dưới đây là những bí quyết cốt lõi để giải quyết vấn đề này.
1. Kiểm soát lực cơ học và rung động​
Lựa chọn phương pháp gia công đúng cách là bước đầu tiên. Phương pháp phay thuận (climb milling), nơi dao quay cùng chiều với hướng tiến của phôi, giúp lực cắt ép phôi xuống, giảm rung động và làm quá trình gia công mượt mà hơn so với phay nghịch. Đồng thời, cần đảm bảo máy gia công được căn chỉnh chính xác và phôi được kẹp chặt để giảm thiểu rung động không mong muốn, nguyên nhân chính gây sứt mẻ lưỡi dao.

2. Tối ưu hóa làm mát và đường chạy dao​
Sử dụng chất lỏng cắt gọt phù hợp là yếu tố then chốt. Chất lỏng không chỉ bôi trơn mà còn làm mát vùng cắt, ngăn ngừa quá nhiệt làm giảm độ cứng của dao. Bên cạnh đó, nên tối ưu hóa đường chạy dao, sử dụng các đường vào và ra phôi dạng cung tròn hoặc xoắn ốc (helical entry) thay vì đi thẳng. Điều này giúp phân tán lực cắt, giảm va đập và bảo vệ lưỡi dao.
3. Mài dao cụ định kỳ​
Đây là giải pháp lâu dài và hiệu quả nhất. Mặc dù các loại dao hiện đại có độ bền cao, việc mài lại dao bằng máy mài chuyên dụng là không thể thiếu. Việc mài dao đúng cách không chỉ phục hồi độ sắc bén mà còn kéo dài đáng kể tuổi thọ của dao cụ, tiết kiệm chi phí mua mới và duy trì hiệu suất làm việc ổn định.

Áp dụng đồng bộ các bí quyết trên sẽ giúp hạn chế tối đa tình trạng mòn dao cụ, từ đó nâng cao hiệu suất, giảm chi phí và nâng tầm chất lượng sản phẩm trong ngành gia công cơ khí.

Trong ngành cơ khí hiện đại, để đảm bảo dao cụ luôn sắc bén và hiệu suất gia công tối ưu, việc đầu tư máy mài dao CNC phù hợp là không thể bỏ qua. Dưới đây là những điểm nhất định bạn nên cân nhắc trước khi chọn thiết bị

1. Máy mài dao CNC là gì và cấu tạo cơ bản
Máy mài dao CNC là thiết bị hỗ trợ mài lại dao cụ – độ chính xác, sắc nét và tối ưu gia công. Cấu tạo cơ bản bao gồm:

Ổ đĩa: chịu tải và ứng suất liên tục trong quá trình mài.
Đá mài: phần chính quyết định chất lượng mài và độ sắc của dao.
Hệ điều khiển CNC: cho phép máy hoạt động tự động, chính xác theo lập trình.
2. Ưu điểm khi sử dụng máy mài CNC

Độ chính xác cao: chi tiết gia công đạt đúng kích thước và hình dạng thiết kế.
Vận hành ổn định, công suất cao: phù hợp sản xuất số lượng lớn.
Tiết kiệm chi phí, giảm rủi ro lỗi thủ công: tự động hóa giảm phụ thuộc kỹ năng vận hành.
3. Những lưu ý thiết yếu khi chọn máy mài CNC
a) Công suất phù hợp
Chọn máy có công suất tương xứng với khối lượng công việc. Dùng máy quá tải kéo dài dễ dẫn đến hư hỏng, giảm hiệu suất lẫn tuổi thọ.

b) Tốc độ mài phù hợp với vật liệu

Tốc độ cao thích hợp cho vật liệu cứng, đảm bảo đường mài sắc nét.
Tốc độ thấp phù hợp với vật liệu giòn như thủy tinh, đá... tránh nứt, vỡ.
c) Chọn nhà cung cấp uy tín
Máy công cụ CNC có giá trị cao – hãy chọn đơn vị phân phối đáng tin cậy để đảm bảo dịch vụ bảo hành, hỗ trợ kỹ thuật và chất lượng sản phẩm ổn định

>>> Tìm hiểu chi tiết về máy mài dao cụ tại https://thuocquang.com.vn/may-mai-dao-cu-cnc-luu-y-khi-lua-chon/

Trong sản xuất cơ khí, một máy phay CNC ổn định đồng nghĩa với chất lượng và tiến độ. Nếu bất chợt chi tiết gia công lệch vài phần trăm milimet, hoặc máy phát tiếng chạy nặng nề, đó có thể là dấu hiệu xuống cấp. Dưới đây là 5 điểm quan trọng bạn cần lưu ý:

1. Độ chính xác giảm
Chi tiết sau gia công lệch kích thước, góc cắt hoặc độ nhám. Nguyên nhân thường là ổ trục, dẫn hướng mòn; bàn máy, kẹp phôi lỏng; hiệu chuẩn tọa độ sai hoặc dao cụ mòn.
Giải pháp: đo kiểm lại bằng panme, đồng hồ so; chạy chương trình kiểm tra sai số; bảo trì cơ khí định kỳ.

2. Rung và tiếng ồn bất thường
Máy rung mạnh, phát tiếng rít hoặc gằn khi chạy tốc độ cao.
Nguyên nhân có thể từ vòng bi trục chính mòn, vít me lỏng, dao cụ mất cân bằng.
Giải pháp: kiểm tra vòng bi, dao cụ, siết chặt bu lông, thay thế chi tiết mòn.

3. Tốc độ gia công chậm hơn
Máy chạy chậm, động cơ nóng nhanh dù tải trung bình. Nguyên nhân thường do dây đai truyền động trượt, servo yếu, hoặc hệ điều khiển lag.
Giải pháp: bảo trì hệ truyền động, đo dòng tải, cập nhật phần mềm hoặc nâng cấp hệ điều khiển.

4. Rung động kéo dài khi vận hành
Đầu dao, bàn máy rung nhiều; bề mặt chi tiết có sọc, răng cưa.
Nguyên nhân: vòng bi trục chính, con trượt mòn hoặc khô dầu; bulông kết cấu lỏng; dao cụ lắp sai.
Giải pháp: thay vòng bi, kiểm tra dẫn hướng, siết chặt kết cấu, bảo trì dự đoán bằng cảm biến rung.

5. Thời gian gia công tăng rõ rệt
Chu kỳ gia công dài ra, tool change chậm, điều khiển phản hồi chậm.
Nguyên nhân: ray trượt, vít me bẩn/mòn; hệ bôi trơn kém; servo, cảm biến hoạt động yếu.
Giải pháp: vệ sinh ray trượt, kiểm tra bôi trơn, đo cycle time định kỳ, cập nhật hệ điều khiển.

Công ty Cổ phần V-PROUD mang đến những giải pháp tối ưu theo nhu cầu sử dụng, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí đầu tư, chuyển giao công nghệ bài bản, tận tâm, chuyên nghiệp, giúp khách hàng tối đa hóa năng lực vận hành của thiết bị.
V-PROUD có đội ngũ nhân sự giàu kinh nghiệm, được đào tạo bài bản cùng sự hợp tác chặt chẽ với những nhà sản xuất hàng đầu thế giới, có khả năng đáp ứng kịp thời yêu cầu và nhu cầu khác nhau của khách hàng, để khách hàng thực sự “LÀM CHỦ CHẤT LƯỢNG” sản phẩm của mình.
Kể từ khi thành lập tới nay, Công ty đã và đang là Nhà phân phối chính thức của các thương hiệu hàng đầu thế giới như: Hexagon MI, TESA, Renishaw, Baty International, Mora Metrology, API Metrology, Scantech, Polyworks, Mahr, Taylor Hobson, Solartron Metrology...
Sự tin tưởng và ủng hộ của hàng trăm khách hàng trong suốt thời gian qua, tiêu biểu như VINFAST, SAMSUNG, FORD, CNC TECH …, là nguồn động viên to lớn trên bước đường phát triển của V-PROUD. Chúng tôi cam kết sẽ không ngừng hoàn thiện, phục vụ khách hàng tốt nhất để luôn xứng đáng với niềm tin ấy.
Chúng tôi vui khi được kết nối và liên hệ với các quý công ty đang tìm kiếm giải pháp kiểm soát chất lượng toàn phần tại Việt Nam.

CÔNG TY CỔ PHẦN V-PROUD
Địa chỉ: Lô A-23 Xuân Phương Garden, Phường Xuân Phương, Hà Nội, Việt Nam.
Hotline: 0896 665 247
Email: xinchao@v-proud.vn

Em là Hà Phạm đại diện cho T&W Electronic tại Hải Phòng, Việt Nam, một đối tác hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất thiết bị điện tử. cơ hội hứa hẹn khi anh/chị chọn dịch vụ ODM/JDM/EMS hoặc sản xuất thiết bị điện tử của chúng tôi.
T&WTự hào là nhà máy sản xuất tại Việt Nam với tỉ lệ nội địa hóa >60% từ khâu sản xuất bảng mạch điện tử, mua bán linh kiện trong và ngoài nước.
Tại sao hợp tác với T&W VIETNAM
1.Dịch vụ ODM/JDM/EMS của T&W VIETNAM được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của bạn. T&W linh hoạt trong khâu vận hành và đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng một cách nhanh nhất, hiểu rằng mỗi dự án là độc đáo và chúng tôi tự hào về khả năng tùy chỉnh giải pháp phù hợp chính xác với yêu cầu của bạn.
2.Công nghệ đổi mới: Luôn luôn tiên phong trong các tiến bộ công nghệ với cam kết của chúng tôi để sử dụng các cơ sở vật liệu tiên tiến đảm bảo sản phẩm của bạn không chỉ là hiện đại mà còn là bền vững trong tương lai. T&W có thị phần 11% sản xuất điện tử về thiết bị viễn thông. Làm việc với tất cả các khách hàng lớn tại Mỹ và Châu Âu đảm bảo chất lượng tốt nhất.
3.Mô hình nguyên mẫu nhanh chóng:. với quá trình chạy 4 lần thử nhiệm với số lượng ban đầu từ 50 chiếc, T&W có phòng Lab riêng và đầy dủ trang thiết bị tốt nhất về thử nghiệm các giải pháp kết nối hạ tầng. T&W hiện có Lab tại Trung Quốc có thẩm quyền cấp các chứng trỉnh tiêu chuẩn kết nối mạng
4.Đảm bảo chất lượng: với 500 đội ngũ kỹ sư R&D toàn hệ thống và 85 đội ngũ kiểm soát chất lượng tại Việt Nam nghiêm ngặt đảm bảo mỗi sản phẩm rời khỏi cơ sở của chúng tôi đều đạt đến các tiêu chuẩn cao nhất.
5.33 năm kinh nghiệm trong công nghệ thiết bị kết nối đầu cuối: T&W là nhà cung cấp và sản xuất các thiết bị kết nối mạng Wifi, Router,SFP, Tivi Box, 5G Ran cho doanh nghiệp top đầu thế giới như Nokia , Netgear hay Việt Nam : VNPT, FPT Vietel và nhiều đơn vị khác với doanh thu 1.9 tỷ đô hàng năm.
Link PROFILE: https://bekhoaishop.my.canva.site/tongwei-id-vn

Tôi có sơn tĩnh điện lên lớp vật liệu SECC sau khi tẩy acid. nhưng chỗ không sơn bị tróc lớp mạ nguyên bản của vật liệu làm nó bị rỉ sét. Mọi người cho tôi hỏi làm cách nào để chống rỉ sét chỗ đó và vẫn giữ được tính dẫn điện của vật liệu. Tôi đã thử dùng bút mạ để tô lên nhưng có vẻ không khả quan lắm( nó không dẫn điện). Mong mọi người giúp đỡ, xin cảm ơn!

Khi nghe tới thiết kế và chế tạo thiết bị, máy móc tự động hóa, mọi người nghĩ tới những sản phẩm gì vậy ạ?

Công ty TNHH Công nghệ Khuôn mẫu Hà Nội là nhà làm khuôn mẫu ép nhựa chuyên nghiệp theo tiêu chuẩn FUTABA, DME, HASCO. Chúng tôi có thể đảm nhiệm tất cả các khâu sản xuất sản phẩm nhựa dân dụng, nhựa công nghiệp. Từ khâu thiết kế mẫu sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu ép nhựa, gia công khuôn mẫu, sản xuất khuôn mẫu ép nhựa, khuôn đúc nhựa, các loại khuôn mẫu chính xác cao và sản xuất ép nhựa các sản phẩm nhựa dân dụng, sản phẩm nhựa công nghiệp như linh kiện xe ôtô, linh kiện xe máy.
Qua hơn 14 năm hình thành và phát triển, công ty đã xây dựng được Xưởng sản xuất khuôn mẫu vững mạnh đội ngũ công nhân kỹ thuật khuôn mẫu trình độ cao, trang thiết bị gia công khuôn mẫu hiện đại quy trình quản lý sản xuất khuôn mẫu chuyên nghiệp, liên tục cải tiến, phát triển đạt trình độ khuôn mẫu kỹ thuật cao.
Công ty TNHH Công nghệ khuôn mẫu Hà Nội là nhà sản xuất khuôn mẫu chính xác cho các khách hàng trong nước, xuất đi thị trường châu Âu và Mỹ. như: Panasonic VN, Tecomen, Sunhouse, Goeng and Partner (EUROPE), CASCO Molding (USA).
Khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ:
trade@hanoimould.com
hanoimould.com

Công ty TNHH AGOP Việt Nam, chuyên đúc và gia công các sản phẩm từ kim loại (gang xám, nhôm)
Tiền thân từ xưởng đúc DUY KHÁNH những năm 1990, công ty đã và đang hoạt động trong lĩnh vực đúc kim loại với thành quả là lòng tin của các đối tác hơn 20 năm qua.
Mặt hàng chính sản xuất và xuất khẩu thị trường Mỹ, Đài Loan, Hàn Quốc, Nhật bao gồm:
- Chân bàn, ghế, lan can, cột đèn …
- Chi tiết bơm, nắp mô tơ, vỏ mô tơ
- Ống thoát nước, nắp hố ga…
- Các sản phẩm đúc theo yêu cầu của khách hàng
-
Tiêu chí hoạt động:” Xây dựng lòng tin của khách hàng, Làm việc với tinh thần nhiệt huyết, Chia sẻ thành công cùng các đối tác”

Khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ:
www.agop.com.vn
agopteam@agop.com.vn
0932 253 186

Tôi muốn treo lên bằng cầu trục khi chở thiết bị sau khi đã siết bulông có khoen M20 vào 4 góc phía trên thiết bị 800kgf, vậy thường thì làm thế nào để siết bulông có khoen với khung?
Thiết bị lần này được chuyển chở bằng khung đã siết bulông có khoen, hơn nữa chỉ bám vào phần bên ngoài.( Bộ phận quan trọng như phần chuyển động của phần thân thân thiết bị không liên quan đến).
Rất mong nhận được câu trả lời của mọi người.