1-10 / 3489 hits
Gia công khung vỏ thiết bị viễn thông - Gia công nhôm × Ép đai ốc × Sơn đen nhám LEO ELECTRONICS (VIETNAM) cung cấp giải pháp sản xuất khung vỏ cho thiết bị viễn thông, phục vụ tủ rack server và hệ thống trung tâm dữ liệu. Công ty đáp ứng trọn gói từ gia công tấm nhôm, ép đai ốc chính xác đến sơn nhám đen, đảm bảo chất lượng cao và khả năng cung ứng ổn định. Tổng quan năng lực sản xuất khung vỏ thiết bị viễn thông LEO ELECTRONICS (VIETNAM) là doanh nghiệp có vốn đầu tư Nhật Bản tại Việt Nam, chuyên sản xuất linh kiện khung vỏ và kết cấu cho thiết bị viễn thông và hạ tầng dữ liệu, đáp ứng chính xác bản vẽ thiết kế và yêu cầu chất lượng khắt khe của khách hàng. Với hệ thống quản lý đa công đoạn khép kín từ: Cắt chính xác bằng máy gia công phức hợp, Ép đai ốc, Hàn, Sơn, Xử lý bề mặt Alodine LEO ELECTRONICS cung cấp sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng của thiết bị viễn thông và trung tâm dữ liệu. Đặc biệt, trong công đoạn ép đai ốc, công ty tối ưu đồng thời áp lực – tốc độ – thời gian giữ, giúp đạt lực giữ ổn định, ngay cả với những chi tiết mà các nhà cung cấp khác thường gặp rủi ro tuột đai ốc. Ngoài ra, với các sản phẩm có kết cấu chồng xếp, yêu cầu cao về độ đồng đều chiều dày lớp sơn nhám đen, LEO ELECTRONICS sở hữu kinh nghiệm và quy trình kiểm soát chất lượng sơn nghiêm ngặt Đặc điểm nổi bật trong gia công vỏ thiết bị viễn thông - Cắt vật liệu chính xác bằng máy gia công phức hợp (fiber laser + punch), có thể cắt tấm nhôm kích thước lớn - Quản lý tối ưu điều kiện ép đai ốc, ngăn ngừa sự cố tuột, đảm bảo lực giữ lâu dài - Kiểm soát chất lượng sơn nhám đen, đảm bảo độ đồng đều màng sơn, không phát sinh lỗi khi xếp chồng - Năng lực hàn trên khung vỏ nhôm, sử dụng máy hàn điểm AMADA (ID404HPNT), đảm bảo chất lượng ổn định - Đáp ứng xử lý Alodine và anodizing trắng/đen, có kinh nghiệm cung cấp sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn thị trường Mỹ - Thế mạnh trong gia công cắt nhôm cho khung vỏ thiết bị viễn thông kích thước lớn Thông số kỹ thuật chính - Kích thước gia công: khoảng W500 × D650 × H200 mm (kích thước thiết bị viễn thông cỡ trung) - Vật liệu: Nhôm (A5052), thép (SECC, SPCC), inox (SUS304…) - Công đoạn gia công: cắt fiber laser, đột dập, ép đai ốc, hàn nhôm, hàn điểm, sơn, xử lý Alodine - Thiết bị: máy gia công phức hợp, máy hàn điểm, hệ thống sơn, máy xử lý bavia, máy uốn có kiểm soát góc… Ứng dụng tiêu biểu - Linh kiện khung vỏ tủ rack server cho trung tâm dữ liệu - Khung vỏ kết cấu thiết bị viễn thông - Khung và hộp loa dùng trong ngành đường sắt - Module vỏ cho thiết bị mạng và thiết bị điều khiển Ngành khách hàng ứng dụng - Nhà sản xuất thiết bị hạ tầng viễn thông - Doanh nghiệp sản xuất thiết bị trung tâm dữ liệu - Nhà sản xuất phương tiện đường sắt và hạ tầng giao thông (đặc biệt thị trường Mỹ) - Doanh nghiệp OEM / ODM, thương mại và đơn vị thiết kế thiết bị viễn thông Với thế mạnh trong gia công tấm, ép đai ốc, sơn phủ mặt và hàn, LEO ELECTRONICS (VIETNAM) góp phần đảm bảo nguồn cung ổn định và chất lượng đồng đều cho các sản phẩm trong lĩnh vực thiết bị viễn thông và trung tâm dữ liệu. ■ Vui lòng tải tài liệu PDF để xem chi tiết hoặc liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.
| Ba mặt hàng chính | Đột dập kim loại Gia công kim loại tấm Lắp ráp |
|---|---|
| Phân loại công nghiệp | Thiết bị OA Linh kiện điện tử Thiết bị y tế |
| Phân loại gia công được ưu tiên khuyến khích |
1:Lắp ráp - Kiểm tra - Lắp ráp - Lắp ráp máy chính xác 2:Sản xuất sản phẩm hoàn thiện - Sản xuất máy móc thiết bị y tế - Sản xuất thiết bị y tế 3:Thử nghiệm, phát triển sản phẩm - Sản xuất số lượng ít - Gia công kim loại tấm - Gia công kim loại tấm chính xác |
Parking rod là linh kiện an toàn trong hộp số tự động (AT), có nhiệm vụ giữ xe đứng yên khi cần số ở vị trí P. Do đó, các đặc tính an toàn của chi tiết này được quy định rất nghiêm ngặt, trong đó điều kiện xử lý nhiệt và độ chính xác đầu rod là hai yếu tố rất quan trọng, nhằm đảm bảo xe dừng vững chắn ở vị trí số P và không bị trôi do lỗi cơ cấu. ■ Đặc tính an toàn yêu cầu đối với Parking rod Parking rod được tôi cao tần, sau đó tiến hành ram. Trong quá trình này, cần kiểm soát chặt chẽ: Độ cứng bề mặt, Độ sâu lớp tôi Đặc biệt, lớp tôi nhiệt không được phép lan sang các vị trí không nằm trong phạm vi chỉ định. Nếu độ cứng quá thấp, chi tiết sẽ mòn nhanh và không còn khả năng khóa; ngược lại, nếu độ cứng quá cao, nguy cơ gãy giòn sẽ tăng lên. Vì vậy, quản lý chính xác khu vực được tôi cứng là yếu tố then chốt để đảm bảo an toàn. ■ Đặc tính an toàn yêu cầu đối với đầu rod Đầu rod được yêu cầu độ cứng cao hơn rod, thường được nhiệt luyện thấm cacbon (carburizing), do đây là vị trí tiếp xúc và trượt lặp lại với chốt khóa, đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao. Ngoài việc kiểm soát độ sâu lớp tôi, đầu rod chỉ cần sai lệch góc rất nhỏ cũng có thể làm thay đổi trạng thái ăn khớp với chốt khóa đỗ, dẫn đến tình trạng xe không dừng hoàn toàn dù đã vào số P. ■ Rủi ro khi đặc tính an toàn không được đảm bảo Khi các đặc tính an toàn bị suy giảm, có thể phát sinh các rủi ro sau: - Mài mòn bất thường - Gãy chi tiết - Biến dạng do nhiệt xử lý không đạt - Sai lệch đầu rod Những lỗi này có thể khiến xe tự chuyển động ngay cả khi đang ở số P, và trực tiếp dẫn đến tai nạn nghiêm trọng, gây nguy hiểm đến con người. ■ Quản lý sản xuất để đảm bảo đặc tính an toàn Để bảo vệ hiệu năng an toàn, cần thực hiện nghiêm các nội dung sau: - Đảm bảo điều kiện nhiệt xử lý (nhiệt độ, chiều sâu, độ cứng) trong từng công đoạn - Kiểm tra ngoại quan và đo độ cứng để xác nhận phạm vi tôi nhiệt - Đo đầu đo và quản lý sai lệch giữa các lô sản xuất - Đo biến dạng sau nhiệt xử lý (độ thẳng, thay đổi kích thước) - Kiểm tra mài mòn bất thường ngay trong quá trình sản xuất Đây không chỉ là quản lý chất lượng, mà là quản lý an toàn nhằm phòng ngừa tai nạn. ■ Thế mạnh của Ohashi Tekko Vietnam Tại Ohashi Tekko Vietnam, quá trình nhiệt xử lý của rod và đầu rod, cùng với quản lý đầu rod, được kiểm soát như đặc tính an toàn đặc biệt, tuân thủ theo tiêu chuẩn của công ty mẹ tại Nhật Bản. - Thực hiện đo độ cứng, chiều sâu lớp tôi và góc đầu rod với độ chính xác cao - Kiểm soát biến dạng sau xử lý nhiệt một cách tổng thể - Đảm bảo chất lượng ổn định cho các linh kiện trực tiếp liên quan đến an toàn vận hành của xe Nhờ đó, Ohashi Tekko Vietnam cung cấp parking rod và linh kiện của cơ cấu dừng đỗ xe có độ tin cậy cao, góp phần bảo đảm an toàn cho phương tiện. 👉 Vui lòng tải tài liệu PDF chi tiết hoặc liên hệ với chúng tôi để được tư vấn thêm.
| Ba mặt hàng chính | Sơn điện di cation Uốn ống |
|---|---|
| Phân loại công nghiệp | Tất cả |
| Phân loại gia công được ưu tiên khuyến khích |
1:Xử lý bề mặt - Sơn - Sơn điện ly 2:Lắp ráp - Kiểm tra - Lắp ráp - Lắp ráp linh kiện ô tô 3:Sản xuất linh kiện ô tô - Các bộ phận truyền động - Chân ga |
Sản xuất và cung cấp hệ thống dây dẫn điện (Wire Harness)
Dây điện công tắc phanh
| Ba mặt hàng chính | Dây điện chính Dây điện cho mặt đồng hồ Hệ thống dây dẫn điện |
|---|---|
| Phân loại công nghiệp | Tất cả |
| Phân loại gia công được ưu tiên khuyến khích |
1:Lắp ráp - Kiểm tra - Lắp ráp - Lắp ráp linh kiện ô tô |
| Ba mặt hàng chính | Nhựa đúc Cuốn dây Coil |
|---|---|
| Phân loại công nghiệp | Tất cả |
| Phân loại gia công được ưu tiên khuyến khích |
1:Lắp ráp - Kiểm tra - Lắp ráp - Lắp ráp linh kiện ô tô |
Radian PRO của API là dòng máy laser tracker nhỏ nhất, chính xác nhất, linh hoạt, và thông minh nhất trên thị trường. Với thiết kế gọn gàng và cứng cáp, các động cơ, bộ encoder và laser được gắn trên trục ngắm. Radian PRO có đầy đủ các ưu điểm của công nghệ theo dõi tiên tiến bằng tia laser của API. - Cung cấp hiệu suất tối ưu cho máy đo tracker: - Độ chính xác cao hơn - Kết cấu chắc chắn và khả năng đo ổn định - Có độ ổn định nhiệt - Gọn nhẹ và linh hoạt - Máy đo hoạt động theo phương dọc, ngang và đảo. Phạm vi đo lường: 100 m (328 ft) Tốc độ quét phương ngang 36 m/giây (20 ft/giây) - HeNe Laser (IFM) Loại II (an toàn cho mắt) + Độ phân giải 0,08 μm (0,0000031 in) + Độ chính xác tốt hơn ±0,5 ppm - Laser hồng ngoại (ADM-Maxx) Loại I (an toàn cho mắt) + Độ phân giải 0,1 μm (0,0000039 in) + Độ chính xác khóa ±10 μm (±0,00039 in) hoặc 1 ppm, tùy theo giá trị nào lớn hơn - Nhiệt độ hoạt động -10º C đến > 45º C (14º F đến > 113º F) - Phạm vi hoạt động 0–25 m (0–82 ft) - Trọng lượng máy theo dõi 9 kg (19,8 lb)
| Ba mặt hàng chính | máy đo toạ độ 3 chiều di động máy đo quét biên dạng 3D Laser Tracker |
|---|---|
| Phân loại công nghiệp | Linh kiện công nghiệp, cơ khí Máy đo đạc Máy công nghiệp |
| Phân loại gia công được ưu tiên khuyến khích |
1:Lắp ráp - Kiểm tra - Kiểm tra - Đo đạc |
| Ba mặt hàng chính | Máy CNC Dịch vụ sửa chữa Đo kiểm - hiệu chuẩn máy |
|---|---|
| Phân loại công nghiệp | Tất cả |
| Phân loại gia công được ưu tiên khuyến khích |
1:Lắp ráp - Kiểm tra - Sửa chữa - Sửa chữa máy công cụ |
Đặc trưng của acrylic - Chi phí thấp - Độ trong suốt cao hơn kính - An toàn (khó vỡ) - Độ bền cao - Trọng lượng nhẹ Vách ngăn acrylic chắn giọt bắn virus corona. Được sử dụng với nhiều mục đích khác nhau như: vách ngăn phòng, quầy lễ tân, vách ngăn bàn hội nghị. Chiều rộng tối đa là 1500 mm và chiều cao tối đa là 1000 mm. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi! Thông tin liên hệ: Công ty TNHH Yamaden Tel: +8142-682-5061 Phụ trách：Murano Trang web：https://yamaden-ltd.co.jp/ Địa chỉ：2-174-3 Yarimizu, Hachioji-shi, Tokyo 192-0375
| Ba mặt hàng chính | Gia công cắt gọt nhựa Sản phẩm ép phun Lắp ráp thiết bị |
|---|---|
| Phân loại công nghiệp | Máy đo đạc Máy công nghiệp Thiết bị y tế |
| Phân loại gia công được ưu tiên khuyến khích |
1:Thử nghiệm, phát triển sản phẩm - Sản xuất số lượng ít - Gia công cơ khí - Gia công bằng trung tâm gia công (nhựa) 2:Thử nghiệm, phát triển sản phẩm - Sản xuất số lượng ít - Gia công cơ khí NC - Gia công tiện NC 3:Sản xuất hàng loạt - Nhựa - Ép phun 4:Sản xuất linh kiện, phụ kiện - Bảng mạch, linh kiện điện tử - Lắp ráp/đi dây cho thiết bị điện tử 5:Lắp ráp - Kiểm tra - Lắp ráp - Lắp ráp máy móc công nghiệp 6:Sản xuất hàng loạt - Nhựa - PEEK 7:Sản xuất hàng loạt - Nhựa - Nhựa fluorocarbon 8:Sản xuất linh kiện, phụ kiện - Bảng mạch, linh kiện điện tử - Bảng mạch nhiều lớp 9:Sản xuất hàng loạt - Nhựa - Nhựa nhiệt rắn 10:Sản xuất hàng loạt - Nhựa - Ép chèn (insert) |
"Chúng tôi có số lượng máy chèn linh kiện bán dẫn đơn năng lớn nhất Nhật Bản và những người thợ hàn lành nghề đã đạt cấp độ Instructor (Người hướng dẫn) trong kỳ thi đánh giá trình độ Microsoldering (hàn trên các linh kiện vi mô), có thể đối ứng nhiều loại linh kiện điện tử khác nhau cũng như hàn linh kiện bề mặt (SMT) và chèn tự động linh kiện bán dẫn đơn năng. Ngoài ra, chúng tôi cũng có dây chuyền sản xuất tương tự tại Thâm Quyến và Vô Tích (Trung Quốc) nên có thể đối ứng một cách linh hoạt như là sản xuất thử ở Nhật Bản rồi sản xuất hàng loạt tại Trung Quốc."
| Ba mặt hàng chính | Từ thiết kế mạch đến sản xuất (gắn linh kiện) và lắp ráp thành phẩm Các công việc lắp ráp cần được thực hiện trong môi trường sạch như lắp ráp thiết bị quang học Kinh doanh phát triển nguồn cấp điện: Thiết kế, sản xuất và bán các bảng mạch bộ cấp điện tùy chỉnh |
|---|---|
| Phân loại công nghiệp | Thiết bị liên lạc Linh kiện điện tử Thiết bị y tế |
| Phân loại gia công được ưu tiên khuyến khích |
1:Thiết kế - Thiết kế điện - Thiết kế mạch điện tử 2:Thiết kế - Thiết kế điện - Thiết kế bảng mạch in 3:Thiết kế - Thiết kế máy móc công nghiệp - Thiết kế máy móc, thiết bị tự động chính xác 4:Thiết kế - Thiết kế máy móc công nghiệp - Thiết kế máy móc, thiết bị tự động 5:Thiết kế - Thiết kế máy móc công nghiệp - Thiết kế thiết bị, máy móc công nghiệp 6:Lắp ráp - Kiểm tra - Lắp ráp - Lắp ráp máy móc công nghiệp 7:Lắp ráp - Kiểm tra - Lắp ráp - Lắp ráp máy chính xác 8:Thiết kế - Thiết kế điện - Thiết kế máy móc, thiết bị điện 9:Sản xuất linh kiện, phụ kiện - Bảng mạch, linh kiện điện tử - In bảng mạch in linh hoạt 10:Sản xuất linh kiện, phụ kiện - Bảng mạch, linh kiện điện tử - Thử nghiệm, gia công số lượng nhỏ (bảng mạch in) |
Tại Bộ phận Composite - Kawamura Kikai Co., Ltd, chúng tôi tập trung phát triển các loại composite sử dụng nhựa nhiệt dẻo. 【Phương pháp tạo hình CFRTP】 Các phương pháp tạo hình tiêu biểu của CFRTP bao gồm ép nóng và ép nguội: ・Ép nóng: Là phương pháp gia nhiệt khuôn trong quá trình tạo hình. Có thể đáp ứng nhiều loại vật liệu trung gian khác nhau và dễ dàng nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm. ・Ép nguội: Là phương pháp mà vật liệu được gia nhiệt trước ở công đoạn riêng, sau đó tạo hình bằng khuôn không gia nhiệt. Chu kỳ sản xuất ngắn và có khả năng đáp ứng các hình dạng có độ sâu lớn. Việc lựa chọn phương pháp phù hợp tùy thuộc vào yêu cầu về hình thức, hình dạng chi tiết và thời gian chu kỳ của sản phẩm. 【Nguyên tắc cơ bản của ép tạo hình và tầm quan trọng của kiểm soát nhiệt độ】 Ép tạo hình là phương pháp gia công trong đó vật liệu được đặt vào khuôn và chịu tác dụng của áp suất để tạo thành hình dạng mong muốn. Đối với vật liệu composite, ngoài áp suất, ''kiểm soát nhiệt độ'' là cực kỳ quan trọng. Trong đó, ép nóng và ép nguội được sử dụng tùy theo điều kiện và mục đích tạo hình. Đặc biệt, đối với composite sử dụng nhựa nhiệt dẻo, việc kiểm soát tính mềm dẻo khi gia nhiệt và quá trình đông cứng khi làm nguội sẽ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác sản phẩm và khả năng sản xuất hàng loạt. 【Đặc điểm của phương pháp ép nóng】 Ép nóng là phương pháp tạo hình được thực hiện trong điều kiện khuôn đã được gia nhiệt. Khi vật liệu được gia nhiệt, nhựa được làm nóng chảy, thấm đều vào sợi carbon và tạo cấu trúc liền khối Các đặc điểm chính như sau: ・Phù hợp để tạo hình vật liệu prepreg và vải không dệt ・Có thể xử lý các hình dạng phức tạp như cấu trúc xốp hoặc hình dạng có bề dày không đồng đều ・Thiết bị có khả năng kiểm soát nhiệt độ trên 400°C, có thể xử lý cả các loại nhựa hiệu năng cao như PEEK Tại Kawamura Kikai, chúng tôi trang bị các thiết bị chuyên dụng như sau và có thể đáp ứng cả ép nóng lẫn ép nguội: ・Máy ép nóng 200 tấn (kích thước khuôn tối đa: 1200 × 1500 mm) ・Trang bị bộ gia nhiệt tương thích với PEEK ・Bộ điều khiển nhiệt độ Heat & Cool (khả năng kiểm soát trên 400°C) Trong video, chúng tôi giới thiệu quy trình gia công ép nóng. Quy trình: ・Đặt vật liệu lên khuôn, sau đó hạ khuôn trên xuống để tiến hành ép ・Sau vài phút làm nguội, nâng khuôn trên lên ・Sản phẩm có thể chạm trực tiếp bằng tay ngay sau khi lấy ra Tại trụ sở chính của Kawamura Kikai, Quý khách có thể trực tiếp tham quan và quan sát quy trình trên. Vui lòng liên hệ trước để được sắp xếp lịch tham quan phù hợp. Biểu mẫu liên hệ: https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/ ※ Khi liên hệ, vui lòng cho chúng tôi biết rằng ‘’Quý khách đã xem thông tin này trên Emidas.’’ 【Thông tin liên hệ】 Kawamura Kikai Co., Ltd Trụ sở chính: 2-4 Shimizu-cho, Itabashi-ku, Tokyo Nhà máy Hanazono: 10 Kitane, Thành phố Fukaya-shi, Saitama-ken Website: https://www.kawamura-kikai.co.jp
| Ba mặt hàng chính | Phụ tùng chức năng cho ôtô Phụ tùng ngoại thất xe tải Phụ tùng máy côngi nghiệp |
|---|---|
| Phân loại công nghiệp | Máy công nghiệp Thiết bị vận chuyển |
| Phân loại gia công được ưu tiên khuyến khích |
1:Chế tạo khuôn - Khuôn dập - Khuôn đột dập 2:Chế tạo khuôn - Khuôn dập - Khuôn vuốt 3:Chế tạo khuôn - Khuôn dập - Khuôn dập đơn 4:Chế tạo khuôn - Khuôn dập - Khuôn dập chèn 5:Sản xuất hàng loạt - Dập kim loại - Uốn 6:Sản xuất hàng loạt - Dập kim loại - trên t9.0 7:Sản xuất hàng loạt - Dập kim loại - t0.2mm - t3.2mm 8:Sản xuất hàng loạt - Dập kim loại - t3.2 - t9.0mm 9:Lắp ráp - Kiểm tra - Lắp ráp - Lắp ráp linh kiện ô tô 10:Lắp ráp - Kiểm tra - Lắp ráp - Lắp ráp máy móc công nghiệp |
Từ kỹ thuật dập sâu chúng tôi có thể đáp ứng các sản phẩm có độ ép mỏng lên đến 2 mm Hãy tham khảo tại website của chúng tôi.
| Ba mặt hàng chính | Thiết kế, chế tạo các loại khuôn mẫu Gia công dập đơn, dập liên tục, dập phối hợp Gia công lắp ráp linh kiện, hàn |
|---|---|
| Phân loại công nghiệp | Liên quan đến điện nặng Thiết bị vận chuyển Phụ tùng điện của thiết bị vận chuyển |
| Phân loại gia công được ưu tiên khuyến khích |
1:Chế tạo khuôn - Khuôn dập - Khuôn cắt mép (shaving) 2:Sản xuất hàng loạt - Dập kim loại - Dập liên hoàn (200t - 500t) 3:Sản xuất hàng loạt - Dập kim loại - Dập liên hoàn (80t - 200t) 4:Sản xuất hàng loạt - Dập kim loại - Cắt mép (shaving) 5:Sản xuất hàng loạt - Dập kim loại - Dập liên hoàn (80t - 200t) 6:Thiết kế - Thiết kế khuôn - Thiết kế khuôn dập liên hoàn (ô tô) 7:Thiết kế - Thiết kế khuôn - Thiết kế khuôn dập chuyển tiếp 8:Chế tạo khuôn - Khuôn dập - Khuôn dập chuyển tiếp 10:Lắp ráp - Kiểm tra - Kiểm tra - Dập kim loại |
1-10 / 3489 hits
